顆粒機壓輥維護總結

        生物質顆粒（lì）機（jī）環模和壓輥不僅是顆粒機的關鍵工作部件，也是（shì）需要定期（qī）更換的易損件的主要附件。由於壓輥和模具需要定期更換且價格（gé）相對較高，其（qí）損耗成本約占顆粒機單位成本的2-5個點。

　　為什麽生物質顆粒機的壓輥（gǔn）需要定期更換（huàn）？壓力輥用於將材料擠壓（yā）到環形模具中（zhōng）。由於壓輥長期受到摩擦力和擠壓力的作用，為了提高抗磨損能力，便於抓取散（sàn）裝物料，技術設計人員（yuán）將壓輥的外圓周麵設計成齒槽形狀。

　　其（qí）次，壓輥的工作條件相（xiàng）當苛刻。除了原料在壓（yā）輥上的正常磨損外，雖然木屑中的鐵在進入主機之前已經被分選，但木屑中含有砂岩、矽化物（wù）和鐵屑等硬顆粒，增加了（le）壓輥的磨損。

　　生物質顆粒機壓輥摩擦時，表麵（miàn）有硬質磨粒，導致壓輥表麵局部塑性變形，磨粒嵌入並切割金屬表麵，導致零件表麵逐漸流失，直至滲碳層幾乎消失。壓輥的理論設計壽命是800小時(我不知道設計者的依據是什麽。驗證800小時壽命的條件是什麽？我覺（jiào）得（dé）奇怪。這是一台喂料（liào）機嗎？)，在以硬雜木為原料的生物質球團的實際生產（chǎn）過程中，經（jīng）過筆者對該地區球團（tuán）廠的調查統計，diyi次實際（jì）使用不到（dào）200小時，壓輥磨（mó）損嚴重。它不僅降（jiàng）低了顆粒燃料的成型率，增（zēng）加了生產成本（běn），而且直接影響了生產率。當壓輥嚴重磨損（sǔn），磨損層的深度超過壓輥工作層厚（hòu）度的70個點時，生物質顆粒的形（xíng）成率下降到75個點以下，這被認為是無效的。此時，壓輥的（de）抓持（chí）能力明顯降低，出料（liào）速度降低，散料增加，外表麵凹坑迅速增加。有（yǒu）必（bì）要直接（jiē）修理或更換新的壓輥係（xì）統。

　　因此，二次修複後，可繼續（xù）使用150小時，直至失效，即壓力輥因表麵磨損嚴重而無法再次修複。

　　二次修複（fù），主要采用高強度耐磨焊條，堆焊凸齒後，用普通電動磨床打磨（mó）平整。

　　經過兩年多的總結，二次堆焊（hàn）修複後的軋輥可以（yǐ）繼續使用（yòng）150小時左右，可以大大延長軋（zhá）輥的使用壽命，降（jiàng）低生物質顆粒的（de）成本，提高企業的競爭力。

　　安裝壓輥時，如何控製壓輥（gǔn）和環模之間的間（jiān）隙和高度將總結如（rú）下。