木屑顆粒機的模具壓縮比定（dìng）義

鋸末顆粒機模具的壓縮比是指模具的（de）孔徑/厚度（dù）/擴口錐度和孔徑/模具材料/模具硬度，這些條件也稱為模具的壓（yā）縮比（bǐ）。鋸末顆粒機以（yǐ）桉木、鬆木、樺木、楊木（mù）、果木及農作（zuò）物秸（jiē）杆、竹屑粉碎為鋸末糠狀加工成生物質燃（rán）料的生（shēng）產型機械。顆粒機以將（jiāng）潮濕的粉料研製成所需的顆粒，也可將塊狀的幹料粉碎到所需的顆粒。秸稈顆粒機吸取了（le）國內外顆粒機（jī）之精華（huá），為節能（néng）新產品。過去一般將飼料加工成粉末後飼喂，存在飼（sì）喂不方便、適口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。不同的壓縮比直接（jiē）麵對不同（tóng）的材（cái）料。模具孔（kǒng）徑與鋸末製粒機模具的直徑和原料組成密切相（xiàng）關（guān）。在行業中（zhōng）一般（bān）使用的標準數字是（shì）8毫（háo）米、6毫米、8毫米和10毫米（mǐ），這些稱為正常數據，而大（dà）於10毫米的則為異常數據，大於12毫米的鋸（jù）末顆粒機所（suǒ）需的成型（xíng）壓力較大，相對而言（yán），磨損（sǔn）也（yě）較大，用戶一般稱為鋸（jù）末棒機或棒機;

鋸末顆粒機模具的厚度對原料成型非常重（chóng）要。如果模具太厚，原料成型時間長，顆粒密度相對較高，擠出困難。薄模易A，顆粒（lì）密度相對較小，擠出溫度低，成（chéng）品率高但成型率低或（huò）成型性差（chà）。

木屑顆粒（lì）機的磨具（jù）壓縮比是根據（jù）企業原料來定的，那麽對於我們來舉幾個方麵簡單的木材。楊木的壓縮比是1:6，鬆木的（de）壓縮比（bǐ）是1:7，硬雜木的壓縮比是（shì）1:5，碎刨花的壓縮比是1：5.5，玉米進行秸稈的壓縮比是1:8，從這可以幾個問題簡單（dān）的數字經濟來看， 不同的原（yuán）料的（de）壓縮比是不同的，原料越硬壓縮比變化越小，原料（liào）越蓬鬆壓縮（suō）比越高越大，也就是說作為原料越蓬鬆越容易受到壓（yā）製技術成型，越蓬（péng）鬆的原料含纖維多，含纖維多的物料管理容易導致成型，那麽（me）就是咱們教師再來一個說說中國楊木的壓縮比1:6，數字生活當中的1和6分別具有代表沒有什麽？

鋸末顆粒（lì）機每個孔（kǒng）的直徑為（wéi）6毫（háo）米、8毫（háo）米、10毫（háo）米。這個（gè）1代表每個洞的直徑（jìng）。如（rú）果環形模孔的直（zhí）徑是8毫米，那麽這個1代表8,6代表有效孔徑，有效孔徑等於孔徑的直徑乘以（yǐ）有效孔徑長度，即6 * 8 = 48，即8:48，減少到1:6,也就是1:6，也就是1:6，也就是楊木的壓縮比等等，鋸末顆粒機排（pái）料的質量取決於環模的（de）壓縮比，但是如果客戶要（yào）生產鋸末顆粒成型率不是很高，那麽可以適當降低壓縮比，這樣既可以增加產量，又可以減少模具（jù）和滾筒的（de）損耗。那麽如何選擇正確的模具:

首先，在選用優質（zhì）環模的前（qián）提下，應根據生產物料的比（bǐ）重，選用合適的模孔形（xíng）式、開孔率（lǜ）及壓縮比。在保（bǎo）證（zhèng）環模強度的前提下，盡量提高環模的開孔率，對於有（yǒu）些品種的物料，在保（bǎo）證合理壓縮比的條件下，環模過於壁薄，以致環模強度不夠，生產中會出現爆模現象，此時應當（dāng）在保（bǎo）證模孔有效長度的前提下，增加環模的厚度和增開減壓孔。

木屑（xiè）顆粒機模具壓縮比（bǐ）是（shì）指環模孔的有效數據長（zhǎng）度和環模孔的最小最大（dà）直徑的比值，它是一種反映木屑以及（jí）顆粒進行擠壓作用強（qiáng）度的一個重（chóng）要指標。壓縮比越大，擠出的木屑顆粒越結實。