飼料加工中顆粒飼料硬度的影響與調整

縱觀中國顆粒作為飼（sì）料進行加工的全過程，除（chú）飼料配方外（wài），影響（xiǎng）研究（jiū）顆粒以及飼料的顆粒表麵硬度（dù）的工藝有：原料的粉碎處理工藝；原料的膨化技術工藝；原（yuán）料的混合、加水、噴油工藝；蒸汽預調質工藝；製粒過程中的模具的（de）選擇；後熟化（huà）、後噴塗施工工藝；幹燥係統冷卻生產工藝等。秸（jiē）稈顆粒機吸取了國內外顆粒機之精華，為節能新產品。過去一般將飼料加工（gōng）成粉末後飼喂，存在飼（sì）喂不（bú）方便、適口性差、家畜挑食、利用（yòng）率低等缺（quē）陷。生物（wù）質顆粒機能將（jiāng）農（nóng）林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生（shēng）物質為原料，通過（guò）預處理和（hé）加工，將其固化成形為（wéi）高密度的顆（kē）粒燃料，是替代煤油的理想燃料。鋸末顆粒機以桉木、鬆木、樺木、楊（yáng）木、果木及農作物秸杆、竹（zhú）屑粉碎為鋸（jù）末糠狀加工成生物質燃料的生產型機械。

1、粉碎處理工藝對顆（kē）粒表麵硬度的影響（xiǎng）

粉碎處理工藝中對顆粒表麵硬度起決定性影響作用的因素是原料的粉碎粒度：一般企業來（lái）說（shuō），原料（liào）進行粉碎（suì）粒度越細，在調質（zhì）技術（shù）過程中由於澱粉越容易糊化，在顆粒料中的粘結能（néng）力作用越來越強，顆粒越（yuè）不容易（yì）破碎，硬度變（biàn）化越大，在實際生產中，根（gēn）據學生不同的動物的生產係統性能（néng）和環模（mó）孔徑的大（dà）小，粉碎粒度可以要求作適（shì）當的調整。

2. 原料膨脹過程對顆粒硬度的影響

通過對原料的膨化技術處理係統能夠進（jìn）行脫除原料中的毒素，殺滅細菌，消除這些有（yǒu）害化學物質，使原料中的蛋白質發生變性，澱粉可以充分糊化。目前膨化食品原料作為主要包括（kuò）用（yòng）於各種A乳豬（zhū）料和特種（zhǒng）水產料的生產。對於企業特（tè）種水產料來說，原料需要通過膨化後，澱粉糊化度增加，成（chéng）形過程中顆粒的硬度也增加，有利於學生（shēng）提高以及顆粒在水中的穩定性。對於乳豬料來說，要求不同顆粒具（jù）有比較酥脆，不能太硬，有利於乳豬（zhū）的采（cǎi）食。但膨化乳豬顆粒料因為中國（guó）澱粉的糊化程度高，因飼料研究顆粒的硬度也較大。

3、原料的混合、加水、噴油工藝對顆粒表麵硬度的影響

原料的混合能（néng）提高各（gè）種（zhǒng）粒度（dù）組（zǔ）分的均勻度，有利於保持顆粒硬度基本一致，提高產（chǎn）品質量。在硬顆粒飼料（liào）生產中，在混合機內添加1％～2％的水分，有利於提高顆粒飼料的顆粒的穩定性和硬度。但是由於水（shuǐ）分的增加，給（gěi）顆（kē）粒的（de）幹（gàn）燥和冷卻帶來負（fù）麵效應。也不利產品的貯存。在（zài）濕顆（kē）粒飼（sì）料的生產（chǎn）中，粉料（liào）中可以添加高達20％～30％的水（shuǐ）分，在混（hún）合過程添（tiān）加10％左右的水分，比在調質過程中（zhōng）添加更容（róng）易。高水（shuǐ）分物料成形後的顆（kē）粒，硬度小，濕軟，適口性（xìng）好（hǎo）。在大型養殖企業可以采用這種濕顆粒飼料（liào），濕顆粒（lì）一般不易貯（zhù）存，一般要求即（jí）生產即飼喂。在混合過程中添加油脂是目前飼（sì）料生產車間普遍采用的一種油脂添加工藝。添（tiān）加1％～2％的油脂降低（dī）顆粒的硬度效果不顯著，添加3％～4％的油脂時能夠顯著降低顆粒的（de）硬度。

4、蒸汽調質（zhì）工藝對顆粒硬度的影響

蒸汽調質是顆（kē）粒飼料生（shēng）產加工中的關鍵技術工藝，調質處理效果可以直（zhí）接通過影（yǐng）響研究顆（kē）粒的內部控製（zhì）結構和外觀設計質量。蒸汽（qì）質量和調質時間是影響調質（zhì）效果的兩個具有重要經濟因素，高質量的幹燥飽和的蒸汽係統能夠發展提供信息較多（duō）的熱量來提高企業物料的溫度，使澱粉糊（hú）化，調質時間越長澱粉（fěn）糊化度越高，成形後的顆粒結構越致密，穩定性越好（hǎo），硬度也（yě）越大。